Tá an próiseas sníomh ar cheann de na príomhchéimeanna maidir le hamhábhair níolón a thiontú go snáth, a bhfuil tionchar díreach agus suntasach aige ar neart agus leaisteachas Snáth níolón . Le linn an phróisis seo, bíonn tionchar ag fachtóirí iomadúla ar nós luas síneadh, fuaraithe agus sníomh ar struchtúr móilíneach agus socrú na snáithíní, a chinneann airíonna an táirge deiridh.
Síneadh agus tugging:
Le linn an phróisis sníomh, cuirtear an t-amhábhar trí shraith oibríochtaí síneadh agus tarraingthe chun é a thiontú ina snáithíní fadaithe. Bíonn tionchar díreach ag an méid luas síneadh agus tarraingthe sa chéim seo ar shocrú na slabhraí móilíneacha. Is féidir le síneadh agus tarraingt níos airde socrú ordúil na slabhraí móilíneacha a mhéadú agus neart an tsnáithín a fheabhsú. Tabhair faoi deara, áfach, go bhféadfadh síneadh iomarcach a bheith ina chúis leis an snáithín a bheith brittle, rud a chuireann isteach ar a elasticity.
Rialú fuaraithe:
Tá rialú fuaraithe le linn an phróisis sníomh ar cheann de na príomhfhachtóirí a dhéanann difear do elasticity Snáth níolón. Bíonn tionchar díreach ag an ráta fuaraithe ar mhéid criostalaithe an tslabhra mhóilíneach. Cuidíonn rátaí fuaraithe níos tapúla leis an struchtúr criostail a mhéadú agus neart na snáth a mhéadú, ach féadfaidh sé a bog a laghdú. Ar a mhalairt, cuirfidh ráta fuaraithe níos moille faoi deara go mbeidh na slabhraí móilíneacha níos scaoilte agus go n-ardóidh siad bog an snáth, ach féadfaidh sé neart áirithe a íobairt freisin.
Luas sníomh:
Tagraíonn luas sníomh don luas ag a dtéann snáithíní tríd an meaisín sníomh, a bhfuil tionchar díreach aige ar an méid síneadh snáithíní agus socrú móilíneach. D'fhéadfadh síneadh níos mó a bheith mar thoradh ar luasanna sníomh níos airde agus dá bhrí sin neart méadaithe. Mar sin féin, d'fhéadfadh luas ró-ard a bheith ina chúis le briseadh snáithíní agus cáilíocht an táirge a laghdú. Dá bhrí sin, is gá an luas sníomh a rialú go cúramach le linn an phróisis sníomh chun neart agus cobhsaíocht snáth a chothromú.
Roghnú innealra sníomh:
Tá tionchar ag cineálacha éagsúla innealra sníomh freisin ar fheidhmíocht Snáth níolón. Mar shampla, táirgeann teicneolaíochtaí sníomh éagsúla cosúil le sníomh oscailte agus sníomh cuimilte struchtúir snáithíní éagsúla, rud a chuireann isteach ar neart agus ar leaisteachas. Ní mór do mhonaróirí innealra sníomh oiriúnach a roghnú bunaithe ar riachtanais an táirge agus éileamh an mhargaidh.
Cáilíocht na n-amhábhar:
Tá tionchar díreach ag cáilíocht an amhábhar níolón a úsáidtear sa phróiseas sníomh ar fheidhmíocht an táirge deiridh. Beidh tionchar tábhachtach ag meáchan móilíneach, íonacht na n-amhábhar, agus cineál agus ábhar na mbreiseán ar neart agus elasticity an tsnáithín.
Próiseáil fliuch:
I gcásanna áirithe, féadfar próiseáil fliuch a dhéanamh tar éis sníomh chun airíonna an tsnáithín a choigeartú tuilleadh trí mhodhanna rialaithe taise mar uisce nó gal. Is féidir le próiseáil fliuch feabhas a chur ar bhog agus leaisteachas na snáth, ach tá gá le rialú beacht ar choinníollacha próiseála chun tionchar a sheachaint ar neart an tsnáithín.
Tá Snáth Níolón Daite le paraiméadar sonraíochta 70D/1 tréithrithe ag an meascán de neart, solúbthacht agus roghanna dath bríomhar. Léiríonn an tomhas denier de 70D go bhfuil tiús 70 deniers ag gach filiméad den snáth, rud a sholáthraíonn cothromaíocht idir uigeacht mhín agus stóinseacht. Cinntíonn an tógáil filiméid aonair cuma réidh agus comhsheasmhach, rud a ligeann do theicnící fíodóireachta, cniotála nó monaraithe eile beacht agus aonfhoirmeach.
